dfto和RTO焚燒爐系統(tǒng)的局限條件和設(shè)計(jì)要點(diǎn)

 

通常情況之下，dfto和RTO焚燒爐系統(tǒng)的燃燒溫度在1400°f至1800°f（760-980°C）間，具體燃燒溫度與VOCs的組分濃度和所需的處理效率有關(guān)。因此，難以在高溫或低進(jìn)料濃度下氧化的化合物需要更余的輔助燃料和更低的處理效率，短的停留時(shí)間和低的處理效率通常需要更低的溫度和更短的氣體停留時(shí)間。廢氣焚燒爐的運(yùn)行應(yīng)避免廢氣之中VOCs濃度超過(guò)LEL的25%。超過(guò)25%的，應(yīng)在進(jìn)入焚燒爐后稀釋。

 

廢氣焚燒爐設(shè)計(jì)可處理1000-50000cfm（FT3min）的排放范圍和100-2000ppm的VOCs濃度，適用于中高VOCs濃度和低排放氣體的處理，可達(dá)到95%超過(guò)的VOCs處理效率。通常情況之下，煤氣停留時(shí)間約為0.5～1.0秒，具有熱回收功能可降低運(yùn)行成本。當(dāng)操作溫度高于2000°F（1100°C）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，需要進(jìn)一步處理。含鹵化物或硫化物的廢氣可轉(zhuǎn)化為酸，因此通常需要用耐腐蝕材料建造焚燒爐，并使用酸性氣體控制設(shè)備進(jìn)行之后處理，如用堿溶液之中和處理。

 

廢氣余熱回收可分為兩種類(lèi)型：熱回收雙工（dfto）和熱再生（RTO）。這兩種設(shè)備用于進(jìn)口廢氣與燃燒廢氣的預(yù)熱。

 

Dfto焚燒爐（熱回收聯(lián)合體）系統(tǒng)通常采用金屬換熱器（通常采用管殼式設(shè)計(jì)）與高溫廢氣間接接觸回收熱量。因此，廢氣的溫度和成分影響換熱器的使用壽命。例如，如果廢氣之中含有硫和氧化合物，當(dāng)排氣溫度低于硫和氧化合物的露點(diǎn)（149℃，1atm）時(shí)，酸液滴會(huì)附著在換熱器之上，引起酸腐蝕。但回收式換熱器需要較長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間和較長(zhǎng)的達(dá)到運(yùn)行工況的時(shí)間，因此更適合循環(huán)式、棟歇式或多變量進(jìn)氣。由于氣體與換熱器金屬界面間的傳熱系數(shù)較高，熱回收復(fù)合物的熱回收率通常在70%下列。

 

RTO焚燒爐（熱再生或再生）系統(tǒng)通常是從充滿(mǎn)熱材料（如陶瓷或石頭）的蓄熱床燃燒之中回收熱能的氣體。蓄熱燃燒（指帶冷再生系統(tǒng)的燃燒）的基本原理是利用蓄熱材料的耐火性來(lái)儲(chǔ)存燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量，降低廢氣溫度。這些儲(chǔ)存的能量將用于廢氣入口的之下一次溫升。因此，通過(guò)改變氣體流動(dòng)方向，可以達(dá)到蓄熱和排氣溫度控制的雙重目的。通常情況之下，熱再生RTO焚燒爐系統(tǒng)的熱回收率可達(dá)到90%超過(guò)，遙遠(yuǎn)高于熱回收dfto焚燒爐。因此，在VOCs處理效率低的前提之下，與裝有冷回收裝置的冷回收系統(tǒng)相比，熱再生燃燒系統(tǒng)的燃料成本******降低。