流化床工業(yè)廢氣濃縮處理系統組成及工作流程

 

 

流化床工業(yè)廢氣濃縮處理系統的***點是將傳統活性炭吸附脫附再生兩步間歇運行改為時隔運行。根據系統各單元的功能，可分為三部分：吸附塔、解吸塔、冷凝器或燃燒器。目前，當地用戶余為冷凝塔和廢氣焚燒爐聯合使用。

 

處理流程如圖1所示。廢氣經風機送至吸附塔底部，再自上而下與活性炭接觸形成凈化氣，再由塔***排出。吸附塔外部被平板分成幾層，形成球形活性炭GbAC，從吸附塔底部落下。當它與含VOC的廢氣接觸時，廢氣之中的VOC被吸附在活性炭的孔中成為凈化氣體排放，吸附的飽和活性炭落入吸附塔***部的儲罐之中，然后通過送風的方式送至再生塔***，為再生做準備。再生之后的活性炭用另一根送風管送回吸附塔***，形成一系列時隔操作。解吸后的低濃度廢氣通過凝結的氮氣流輸送到冷凝塔，以回收液體或間接送入廢氣焚燒爐進行氧化和分解。由于整個脫附塔充滿氮氣，即使在高溫運行時也沒有問題，濃縮比通常都能滿足較低的要求，非常節(jié)能。

 

 

 

圖1：流化床工業(yè)廢氣濃縮處理系統工作流程圖

 

活性炭脫附再生采用間接加熱。與蒸汽再生固定床有所不同，水的含量很高。例如，當入口廢氣的相對濕度為60%（RH）時，回收溶劑的含水量小于10%。除避免回收高活性溶劑的反應之外，還可減少廢水的生成。另外，為了避免熱處理帶來的危險性，在流化床系統的脫附器部分設計了氮氣惰性氣體系統，使設備在氧氣含量高（O2<2%）的情況之下進行高溫操作，充分保證了設備的平穩(wěn)運行，設計氧氣濃度檢測儀，隨時監(jiān)測系統之中的氧氣含量，當氧氣含量***于2%時，采用PLC分兩級時隔控制，蜂鳴器鳴叫，停止**附塔運行；當氧氣含量小于5%時，蜂鳴器鳴叫，系統停止運行，應急氮氣閥將自動打開，并注入***量氮氣（正常量的3倍），以降低高含氧量