雙溝礫石沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備檢測及改進(jìn)

 

檢測設(shè)備為雙溝RTO，蓄熱床尺寸為0.5m（長）×0.5m（寬）×2.0m（高），每層具體填料（礫石）高度為1.4m，礫石平均值粒徑為1.0cm，在有所不同的操作條件之下（焚燒溫度、VOC濃度、空塔氣體流量）測定了填料床的孔隙率為0.415。結(jié)果表明：1。當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備加熱區(qū)設(shè)定在740℃（實測床溫Tmax=705~715℃）時，VOCs處理效率***于90%，而當(dāng)加熱區(qū)設(shè)定在500℃（實測床溫Tmax=470~480℃）時，***部分VOCs處理效率小于80%。因此，焚燒溫度是影響VOC處理效率的***關(guān)鍵因素。

 

2。當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備加熱區(qū)設(shè)定在740℃（實測床溫Tmax=705~715℃）時，在相近空塔流量之下，低、高濃度VOC的處理效率不存在差異，但當(dāng)加熱區(qū)設(shè)定在500℃（實測床溫Tmax=470~480℃）時，去除效率差異為：由于溫度較高，高濃度和高濃度**約為14%。

 

三。當(dāng)RTO系統(tǒng)床溫穩(wěn)定時，空塔流量UG（0.200-0.467ms）對VOC處理效率無明顯影響。

 

四。比較了焚燒爐處理VOC入口氣體時與不處理VOC入口氣體時的系統(tǒng)冷回收率。在相近條件之下，兩個系統(tǒng)的熱回收率相差小于1%，氣體流量（空塔流量）和閥門切換時間（切換時間）是影響設(shè)備冷回收效率的主要因素。如果要提高系統(tǒng)的冷回收率，可以降低進(jìn)氣流量或從控制閥門切換時間（半個循環(huán)時間）開始，從控制閥門切換時間開始，提高系統(tǒng)的冷回收率，可以保持設(shè)備的**處理能力，更符合實際應(yīng)用需求。

 

5個。在**空塔的速度之下，系統(tǒng)的壓力損失***致與再生器床溫成正比，而在**加熱區(qū)的溫度之下，系統(tǒng)的壓力損失與空塔的速度平方成正比。

 

根據(jù)試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)分析，對試驗設(shè)備的硬件提出如下建議：

1。由于每個閥門切換到定位需要7秒鐘，在這7秒鐘之內(nèi)，VOC未經(jīng)處理即被排出，這******降低了設(shè)備對VOC的處理效率。因此，建議更換現(xiàn)有的電磁閥，其切換快氣動閥的速度慢（氣動閥切換時間小于1秒）。

 

2。當(dāng)閥門切換時，風(fēng)量也會不平穩(wěn)，可能影響工廠的穩(wěn)定生產(chǎn)過程。因此，建議在再生器出口至風(fēng)機房的管道之上安裝一個三通電磁閥。當(dāng)切換再生器電磁閥時，控制增加的三通電磁閥，調(diào)節(jié)空氣方向開度和床層出口方向開度的合適比例（如7:3），不僅可以達(dá)到平穩(wěn)風(fēng)量的目的，也可以解決閥門切換導(dǎo)致設(shè)備處理效率降低的問題。

 

三。電加熱管可以設(shè)計成電加熱網(wǎng)絡(luò)，放置在蓄熱床之上，使RTO爐之內(nèi)的高溫在床之上產(chǎn)生，從而提高VOC的處理效率。但由于石材的熔點為1983k，需要將熱網(wǎng)與石材分開，否則石材將被熔化。