沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的處理原理及工藝

 

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的主要作用是將風(fēng)量***、濃度低的VOCs廢氣濃縮成風(fēng)量小、濃度高的氣體，以節(jié)省廢氣燃燒過(guò)程中的燃料成本。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的心臟是蜂窩轉(zhuǎn)輪，它是一種***殊的吸附劑——疏水性沸石。沸石對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物有很高的吸附能力。VOCs廢氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪，沸石吸附VOCs，將清潔氣體排放到***氣中。吸附的VOCs在高溫下從脫附區(qū)脫附，脫附的氣體為高濃度、低流速的濃縮廢氣，然后引入燃燒爐進(jìn)行燃燒處理。

 

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪可用于各種燃燒爐，通常用于直燃式燃燒爐或再生式燃燒爐。如果廢氣入口濃度較高，可與直燃式燃燒爐及二級(jí)換熱器(HX1&HX2)配套使用。如果廢氣入口濃度較低，可與蓄熱式燃燒爐和二次換熱器配套使用。

 

在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪和直燃式燃燒爐系統(tǒng)流程中，二級(jí)換熱器可以將燃燒爐出口的高溫?zé)崮芙粨Q到轉(zhuǎn)輪中進(jìn)行脫附熱能，一級(jí)換熱器可以將燃燒爐出口的高溫?zé)崮芙粨Q到濃縮廢氣中，從而將燃燒爐入口溫度提高到460 ~ 500℃，從而降低燃燒爐的燃料消耗。直燃式燃燒爐的一般運(yùn)行溫度約為730 ~ 760℃，利用高溫將VOC廢氣燃燒反應(yīng)成CO2及H2O。

 

在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪和蓄熱式燃燒爐的流程中，換熱器可以交換燃燒爐出口的高溫?zé)崮?，并提供給轉(zhuǎn)輪進(jìn)行脫附熱能。該系統(tǒng)無(wú)一次換熱器，燃燒爐入口溫度約為60 ~ 80℃，蓄熱式燃燒爐運(yùn)行溫度約為850~900℃，蓄熱式燃燒爐熱回收效率高，約為90 ~ 95%。因此，該系統(tǒng)可應(yīng)用于揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣入口濃度較低的系統(tǒng)，以降低油耗。