沸石轉(zhuǎn)輪吸附***性測(cè)試設(shè)備

 

《沸石轉(zhuǎn)輪吸附***性測(cè)試（KPR）》的目的是了解沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)在各種工況之下的運(yùn)行效率，并建立裝置運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，為實(shí)際工程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整提供參考，以消除不適當(dāng)?shù)脑囧e(cuò)程序。我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室建立了小型沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，以半導(dǎo)體和光電工業(yè)之中普遍應(yīng)用的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）為研究對(duì)象，根據(jù)后期的研究和實(shí)施方案，確定了可能影響沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的參數(shù)，如入口氣體的溫度和濕度變化，以及轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速、濃縮率和再生溫度等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，這些參數(shù)逐項(xiàng)影響系統(tǒng)的處理效率。

 

本試驗(yàn)設(shè)備流程圖如圖所示?？諝鈮嚎s機(jī)產(chǎn)生氣流，流量計(jì)控制所需流量之后，用過濾器處理氣流之中的顆粒粉塵，再用濕度控制器和VOCs曝氣設(shè)備調(diào)節(jié)所需濕度和VOCs濃度值。在進(jìn)入反應(yīng)器以前，空氣流量閥和流量控制器分別控制進(jìn)入反應(yīng)器吸附區(qū)和冷卻區(qū)的吸附氣和冷卻氣（解吸氣流量）的流量，前者得到的值為規(guī)定的濃度比；反應(yīng)器對(duì)吸附氣流和冷卻氣流之中的VOCs進(jìn)行處理之后，吸附氣流引至抽氣柜排至***氣，冷卻氣流隨回路進(jìn)入加熱器成為解吸氣流，加熱至要求的解吸溫度，然后進(jìn)入反應(yīng)器的解吸區(qū)解吸吸附在其之上的VOCs。本研究采用步進(jìn)電機(jī)控制反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速。

 

 

 

吸附區(qū)出口側(cè)有6個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)的角度為50°；我們還定義了反應(yīng)器高度和旋轉(zhuǎn)角度的兩個(gè)無量綱參數(shù)：Z和τ。無量綱高度參數(shù)Z的計(jì)算方法是將吸附區(qū)入口側(cè)測(cè)量的高度除以反應(yīng)器的總高度；無量綱旋轉(zhuǎn)角τ定義為反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到解吸區(qū)測(cè)量每個(gè)溫度和VOCS采樣點(diǎn)的角度除以360°。為了了解反應(yīng)器的處理性能和效率，采用氣相色譜火焰離子化檢測(cè)法（GCFID）對(duì)有所不同操作條件之下反應(yīng)器吸附左右的VOCs濃度值進(jìn)行檢測(cè)，了解反應(yīng)器的處理效率；檢測(cè)VOCs濃度的方法是每60秒采用自動(dòng)采樣法分別對(duì)反應(yīng)器左右的5ml氣流進(jìn)行采樣，然后注入GCFID（shimadza gc14b），J&WDB蠟（內(nèi)徑30m×0.53mm，膜厚1.0um），火焰檢測(cè)器和烘箱設(shè)置在200℃。

 

初步結(jié)果是基于沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪處理VOCs廢氣的主要參數(shù)，如入口廢氣可能的溫度和濕度變化，以及轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速、濃縮速率和再生溫度等關(guān)鍵操作參數(shù)。