廢氣處理效率下降，2種方法處理沸石轉(zhuǎn)輪中VOCs殘留

 

近年來，跟著各地方、各行業(yè)VOCs排放目標(biāo)的連續(xù)發(fā)布，排放濃度限值和排放速率限值的要求越來越嚴(yán)厲，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝成為了許多企業(yè)的***選廢氣處理計(jì)劃。

 

但是在使用進(jìn)程中，VOCs廢氣在轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的殘留，會(huì)導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪劣化，廢氣處理效率下降，要怎么防止和應(yīng)對(duì)這樣的狀況呢？

 

一、 廢氣預(yù)處理

 

廢氣預(yù)處理辦法一般有除塵、除濕、除霧、除高沸物等。廢氣預(yù)處理辦法應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附進(jìn)程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進(jìn)行挑選。

 

當(dāng)廢氣中顆粒物含量超越1mg/m3時(shí)，應(yīng)先選用過濾或洗滌等方法進(jìn)行預(yù)處理；當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或形成吸附劑中毒的成分時(shí)，應(yīng)選用洗滌或預(yù)吸附等方法進(jìn)行預(yù)處理；高沸點(diǎn)VOCs廢氣進(jìn)入廢氣管道后簡單凝聚，然后使廢氣濕度增***，可在廢氣處理工序中增設(shè)冷凝、前道活性炭吸附等預(yù)處理設(shè)備；當(dāng)進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪體系的VOCs廢氣濕度***于80%時(shí)，主張?jiān)鲈O(shè)枯燥除濕預(yù)處理設(shè)備。

 

二、高溫再生

 

高溫脫附可較為有用地去除沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部積累的高沸點(diǎn)有機(jī)物質(zhì)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)VOCs廢氣的實(shí)踐發(fā)生狀況，剖析廢氣組成散布、高沸點(diǎn)物質(zhì)占比、廢氣的發(fā)生總量等內(nèi)容，然后確認(rèn)高溫再生頻次。

 

高溫再生的溫度也會(huì)影響高溫脫附作用。若高溫脫附溫度選取過低，則高沸點(diǎn)物質(zhì)仍無法有用脫除；若高溫脫附溫度選取過高，將對(duì)沸石分子篩的骨架結(jié)構(gòu)發(fā)生必定的影響，然后下降其使用壽命。高溫脫附溫度宜選取300℃左右，而且相應(yīng)的沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部均需選用耐高溫的密封配件。

 

現(xiàn)在，越來越多的VOCs廢氣處理計(jì)劃開端采納沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒組合處理工藝，將沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附后的濃縮廢氣加熱到必定溫度之后，燃燒分解為二氧化碳和水，到達(dá)廢氣處理的意圖。

 

沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒組合處理工藝極***地提升了廢氣處理效率和廢氣處理速度，不只能夠滿意當(dāng)時(shí)成分更加雜亂的廢氣處理需求，還能夠下降廢氣處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。VOCs廢氣去除效率可到達(dá)95%以上，對(duì)當(dāng)時(shí)環(huán)保要點(diǎn)要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等VOCs廢氣處理有顯著作用。