沸石輪轉(zhuǎn)活性炭吸附脫附我們應(yīng)該選擇體機(jī)還是組合機(jī)

 

 

 

    沸石輪轉(zhuǎn)活性炭吸附脫附的處理手法較多，比如直接焚燒、高壓靜電凈化、RTO、CO、uv光氧催化、活性炭吸附等等，但是，以上幾種辦法要么凈化率低，起不到實(shí)在合格排放的果，要么產(chǎn)生固廢微廢，構(gòu)成二次污染，要么耗電量高且有失火爆破的風(fēng)險(xiǎn)等，相比而言，沸石輪轉(zhuǎn)活性炭吸附脫附處理有機(jī)廢氣的歸納果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于以上幾種辦法，在選擇沸石輪轉(zhuǎn)活性炭吸附脫附咱們應(yīng)該選擇體機(jī)仍是組合機(jī)呢？?jī)煞N不同結(jié)構(gòu)的催化焚燒在處理果和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用上有什么詳細(xì)差異呢？用哪種運(yùn)轉(zhuǎn)本錢更低更省錢呢？下面為我們?cè)敿?xì)論述下。

 

 

    設(shè)備運(yùn)送方面。沸石輪轉(zhuǎn)活性炭吸附脫附組合機(jī)屬于分體式，活性炭吸附箱、管道、閥門等需求在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝拼接，為確保設(shè)備密封嚴(yán)密，不出現(xiàn)熱量丟掉的狀況，在設(shè)備拼接時(shí)要確保每個(gè)閥門、管道等對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口都高度密封。但施工場(chǎng)所不比出產(chǎn)車間，設(shè)備過(guò)程中，由于場(chǎng)所或人員等其他因素導(dǎo)致的差錯(cuò)都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致熱量丟掉；催化焚燒體機(jī)屬于體扮裝車運(yùn)送，設(shè)備的閥門、管道、連接口都是通過(guò)高度密封且試車無(wú)誤后再整機(jī)裝車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備抵達(dá)施工場(chǎng)所后只需求用吊車整機(jī)吊下，將風(fēng)機(jī)口對(duì)接后直接運(yùn)用，不需求二次設(shè)備，削減了現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)的困難和麻煩，避免了設(shè)備因施工導(dǎo)致的密封不嚴(yán)構(gòu)成的熱量丟掉問(wèn)題，一同也節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用。

 

    耗電量方面。沸石輪轉(zhuǎn)活性炭吸附脫附組合機(jī)與體機(jī)的都設(shè)置保溫層然后***極限的削減熱量的丟掉。但是催化焚燒組合機(jī)的吸附、脫附管道在設(shè)備外部，假如設(shè)備在室外，加上密封不嚴(yán)密，***別仍是在冬季溫度比較低的狀況下，暖流氣體在吸附管道流動(dòng)過(guò)程中就會(huì)主動(dòng)降溫，導(dǎo)致暖流氣體抵達(dá)焚燒爐或許脫附箱時(shí)的溫度達(dá)不到焚燒和脫附溫度，也難以完結(jié)余熱收回，廢氣在焚燒爐內(nèi)難以完結(jié)自燃，需求外部持續(xù)加熱，直到完結(jié)有機(jī)廢氣的焚燒分解，如這樣耗電量就會(huì)***幅加；催化焚燒體機(jī)吸附脫附管道悉數(shù)放置于設(shè)備內(nèi)部然后進(jìn)行保溫，就算設(shè)備放置于室外，熱氣流也是在在設(shè)備內(nèi)部的循環(huán)管道循環(huán)，熱量幾乎不會(huì)丟掉，當(dāng)有機(jī)廢氣到達(dá)2000ppm后有機(jī)廢氣在焚燒爐內(nèi)堅(jiān)持自燃無(wú)需外部加熱，運(yùn)用余熱收回就能夠完結(jié)碳箱的脫附以及有機(jī)廢氣的氧化分解，因而沸石輪轉(zhuǎn)活性炭吸附脫附體機(jī)整機(jī)耗電量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于組合機(jī)，其脫附時(shí)刻、凈化率也***于組合機(jī)。